Struktura: Składa się z rozwijania (odwijania), pozycjonowania PRImingu, cięcia wzdłużnego, nawijania (nawijania) i tak dalej.Jego główną funkcją jest ustawienie kierunku długości szerokiego ścinania materiału cewki w wąski określony rozmiar cewki, ponieważ maszynę do cięcia można podzielić na wiele rodzajów głównej 14-calowej maszyny do cięcia wzdłużnego, wieloostrzowego, okrągłego noża do cięcia pojedynczego maszyna do cięcia wzdłużnego itp. Poniżej przedstawiono bezpieczne kroki obsługi maszyny do cięcia wzdłużnego:
1. Wyślij prąd.Zamknij przełącznik powietrza w szafce sterowniczej, a wskaźnik zasilania paska zaświeci się.Uważaj, aby nie dotknąć palcami zacisku przewodów.Uważaj na porażenie prądem, które może zagrażać bezpieczeństwu.
2. Rolka górnej kurtyny.Otwórz zacisk zabezpieczający, zawieś rolkę zasłony, zamknij zacisk zabezpieczający, oddziel zasłonę od taśmy i nawiń zasłonę na bęben tkaniny.
3. Ręczna transmisja taśmowa.Prowadnica jest otwierana ręcznie, a prowadnica ruchoma jest otwierana w przednim punkcie zwrotnym.Taśma przeciągana jest ręcznie przez wałek prostujący, wałek napinający, wałek hamujący i wałek napędowy.
4. Narysuj drut.W zależności od wielkości paska gumowego, który ma zostać wyprodukowany, odetnij pasek gumowy nożyczkami, a następnie narysuj linię i zamocuj na wałku ciągnącym.
5. Górna rolka zaciskająca.Zdejmij kwadratowy wałek na końcu głowicy wału nawijającego, zainstaluj 30 szpul nylonowych, a następnie zainstaluj górny wałek, otwórz zacisk zabezpieczający nawijanie, zainstaluj wał nawijający, nawijanie 1 i nawijanie 2 działają tak samo.
6, na głowicy taśmy.Rozciągnij pasek do właściwej pozycji i owinąć pasek wokół szpuli, utrzymując taką samą długość paska, aby utrzymać to samo napięcie.
7, wyreguluj napięcie.Wyreguluj naprężenie zwijania na 6,5-10, a naprężenie prowadzące na 10-15.Należy zwrócić uwagę na odpowiednie zwiększenie naprężenia nawijania wraz ze wzrostem średnicy nawijania, aby zapewnić równomierne naprężenie taśmy gumowej.
8. Dostosuj prędkość nawijania.Dostosuj prędkość nawijania w wymaganym zakresie.Należy pamiętać, że prędkość pobierania nie powinna być zbyt duża podczas uruchamiania, aby uniknąć błędów korekcji i śledzenia.Można go ustawić na 20, a następnie zwiększyć po uruchomieniu.
9. Uruchom maszynę.Po zakończeniu powyższej operacji naciśnij przycisk Start i obróć o jeden lub dwa obroty, aby sprawdzić, czy pasek szpuli jest przesunięty, czy nie.Jeśli tak, przestań się rozwijać, wyprostuj pozycję, a następnie kontynuuj obracanie.Jednocześnie należy zwrócić uwagę na położenie głowicy drutu ciągnącego, aby wyregulować początek i zatrzymanie drutu ciągnącego, aby zapobiec pękaniu lub zaciskaniu drutu przez głowicę drutu.
10. Wyreguluj szczelność zwijanej taśmy gumowej.Jeśli występuje rozluźnienie paska gumowego, jest to zwykle spowodowane grubością paska gumowego, co skutkuje mniejszą średnicą nawijania.Można dodać plastikowe podkładki w celu zwiększenia średnicy, aby zapewnić naprężenie zgodne z innymi gumowymi paskami.
11. Zatrzymaj maszynę po zwinięciu.Zatrzymaj maszynę, gdy średnica zaciskania osiągnie 160 mm.
12. Rozładuj produkt.Odetnij gumowy pasek, poluzuj klips zabezpieczający, podnieś wałek nawijający, weź dolny wałek, rozładuj produkt, zwróć uwagę na terminową separację produktów, nie układaj razem, aby zapobiec przywieraniu.
Prasa do płytek to maszyna składająca się z podającej, formującej i formującej produkcji cięcia.Wygląd płyty kolorystycznej jest gładki i piękny, jednolity wzór farby, wysoka wytrzymałość i trwałość.Jest szeroko stosowany w budynkach przemysłowych i cywilnych, takich jak warsztat, magazyn, sala gimnastyczna, sala wystawowa, kino oraz inne pomieszczenia i ściany.
Komponenty prasy do płytek obejmują: maszynę do prasowania płytek Caigang, komputerowy system sterowania PLC, system pomp hydraulicznych, funkcje wyposażenia automatycznego systemu ścinania: sprzęt do kolorowej blachy stalowej wykorzystujący oprogramowanie do automatycznego sterowania wysokiego poziomu, prasę do płytek Caigang w celu uzyskania informacji o produkcji kierownictwo.
System sterowania automatyką całej jednostki przyjmuje wysoce zintegrowaną sieć, co poprawia działanie systemu automatyki.
Prasa do płytek ma wiele parametrów do ustawienia, ustawianych za pomocą ekranu tekstowego.Istnieją dwa rodzaje ustawiania parametrów: ustawianie parametrów urządzenia i ustawianie parametrów użytkownika.Parametry sprzętu to: długość pojedynczego impulsu, nadimpuls, odległość nacisku, czas nacisku, czas cięcia i tak dalej.Parametry użytkownika to: liczba arkuszy, długość, pierwszy, ostatni, podziałka, podziałka i tak dalej.Prasa do płytek ze stali kolorowej.
Prasa do gontów musi korzystać z funkcji wejścia impulsowego o dużej liczbie, wydajność wejściowa o dużej liczbie jest dobra, wybierz zdolność przeciwzakłóceniową fazy AB.I przerwij funkcję ze stałą wartością, aby zapewnić dokładność.
Edycja funkcji maszyny
1, maszyna do prasowania płytek musi korzystać z funkcji wejścia impulsowego o wysokiej liczbie, wydajność wejściowa o wysokiej liczbie jest dobra, zdolność przeciwzakłóceniowa fazy AB jest silna.I funkcja przerwania o stałej wartości, aby zapewnić precyzję.
2. Część wykrywająca prasy do płytek obejmuje: enkoder impulsowy do wykrywania długości kolorowej płytki stalowej, przełącznik skoku w górę iw dół typu ciśnieniowego, przełącznik skoku w górę iw dół noża, przycisk obsługi w górę iw dół typ ciśnienia, przycisk skoku w górę iw dół noża, wyłącznik awaryjny, hydrauliczny włącznik i wyłącznik i tak dalej.
3. Część wykonawcza prasy do płytek posiada silnik napędowy przemiennika częstotliwości, silnik stacji hydraulicznej, dwa elektrozawory hydrauliczne typu ciśnieniowego oraz dwa elektrozawory hydrauliczne przecinarki.
4, PLC z 14 wejściami/10 wyjściami przekaźnikowymi, wystarczy spełnić wymagania wejściowe i wyjściowe.Za pomocą ekranu tekstowego KDN możesz zakończyć ustawianie parametrów, wyświetlanie alarmu, informacje pomocy, wyświetlanie danych produkcyjnych i tak dalej.
Firma trzyma się klienta jako centrum, aby zapewnić doskonałą informację o produkcie, szkolenia, konserwację i inne usługi posprzedażowe, abyś nie miał zmartwień
Prasa do płytek Botou Golden Integrity Machinery Co., Ltd. jest producentem prasy do płytek, mamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, badaniach i rozwoju oraz produkcji urządzeń do prasowania płytek i posiadamy wysokiej jakości zespół w zakresie projektowania, produkcji , marketing, obsługa posprzedażna i inne dziedziny.Silna siła techniczna, silne niezależne zdolności badawczo-rozwojowe, zaawansowany sprzęt produkcyjny, doskonały system obsługi posprzedażnej, dzięki czemu nasze produkty były większością klientów w kraju i za granicą.
Moja firma jest urządzeniem do formowania na zimno i automatyczną linią produkcyjną kompletnych zestawów producenta, od lat zajmuje się produkcją konstrukcji stalowych z produkcją paneli dachowych i płyt dociskowych ściennych, produktu ze wspólnego panelu dachowego, maszyny do formowania paneli ściennych do teraz został opracowany w celu stworzenia kilkunastu serii linii do produkcji płyt dociskowych, może w pełni zaspokoić potrzeby budynku konstrukcji stalowej, produkt ma ukrytą maszynę do formowania paneli dachowych, serię linii do produkcji płyt kompozytowych Sandwich, panel dachowy, serię maszyn do formowania paneli ściennych, seria maszyn do formowania podwójnego caigang watów, seria maszyn do formowania płytek szkliwionych, seria pras do płytek kątowych chi, seria urządzeń stalowych C / Z, seria maszyn do formowania płyt LouCheng, seria wyzwalaczy reklamowych, seria maszyn do żaluzji, seria urządzeń sklepionych, płyta serii samochodów, Seria maszyn do formowania płyt zatrzymujących wodę, seria szybkich maszyn do formowania poręczy, giętarka, seria nożyc, inne wyposażenie pomocniczeProdukty z serii ment, jakość produktu jest gwarantowana, zapraszamy do zakupu.
Zawsze mamy na uwadze interesy klientów, wiemy, że nasz sukces zależy od Twojego sukcesu i rozwoju, i umieszczamy tę koncepcję w każdym ogniwie, od projektu i rozwoju po obsługę posprzedażną, aby nasze produkty mogły pomóc klientom poprawić wydajność pracy, zmniejszyć kosztów, zwiększyć konkurencyjność.Uważnie słuchamy wymagań i potrzeb każdego klienta, zgodnie z różnymi potrzebami różnych klientów w zakresie projektowania i produkcji produktu, aby pomóc Ci uzyskać idealny sprzęt.
Nasza firma ma doskonały system obsługi posprzedażnej, może zapewnić pełne wsparcie i gwarancję obsługi posprzedażnej, aby zapewnić, że użytkownicy korzystający z naszych produktów w celu rozwiązania wszystkich napotkanych problemów w odpowiednim czasie, otrzymają naszą przemyślaną obsługę .Będziemy, jak zawsze, przestrzegać celu i filozofii „najpierw klient, jakość na pierwszym miejscu, usługa, aby zdobyć zaufanie, innowacje, aby wygrać rozwój”, dla ogromnej liczby nowych i starych klientów w kraju i za granicą, aby zapewnić satysfakcjonujące produkty i doskonałą obsługę , serdecznie zapraszamy przyjaciół ze wszystkich środowisk w kraju i za granicą do odwiedzenia naszej firmy, czekamy na współpracę z Państwem w celu stworzenia lepszej przyszłości!
Projektant działu konstrukcyjnego firmy projektuje rysunki CAD maszyny zgodnie z wymaganiami klienta
Osoba kontaktowa: Mr. Harry Yang
Tel: 0086 15128741111
Faks: 0086-317-8189095
18 stacji rolek C Maszyna do formowania rolek płatwi CZ Maszyna do formowania rolek płatwi
JCX Automatyczna maszyna do formowania rolek C Purlin 25m / min wysoka prędkość
Ocynkowana blacha Cz Purlin Maszyna Sterowanie PLC marki Mitsubishi
PLC Lekka stalowa rama do formowania rolek 50m / min z systemem operacyjnym Vertex
50m / min Metalowa maszyna do kadrowania z oprogramowaniem Veretex BD do budowy domów willowych
Prefabrykowana konstrukcja willi o dużej prędkości Lekka stalowa maszyna do kadrowania z Vertex BD
c89/140 dwu w jednym lekka stalowa maszyna lekka stalowa rama DO BUDYNKU WILLI
Maszyna do formowania rolek stalowych 3-5 m / min 235Mpa Wytrzymałość plastykowa
Maszyna do formowania rolek z metalową glazurą dachową z 13 stacjami rolkowymi
Dostosowana maszyna do formowania rolek w kolorze aluminium w kolorze glazury ze stali
Maszyna do formowania glazurowanych płytek o stabilnej transmisji 8-12 m / min Prędkość formowania
